前言

塑料射出成型多以水冷却作为机器与周边的主要冷却方式，水冷却是利用水当媒介吸收热量，将机器多余的热量送到冷却水塔或冰水机进行热交换，使机器与模具能在稳定的温度工作。温度稳定有多重要呢？一般认为机器没有出现过热异常就没问题，但实际上，事情并没那么简单，油压机器适合的工作温度大约40 ～ 50° C，温度过高密封件容易劣化，动作会变较无力，温度过低会反应变慢。模具部分，模温过低，会降低熔体流动性，可能发生短射。 
模温过高，会使熔体发生热分解，制品收缩率增大，影响尺寸精度。模温恒定，可减少成型收缩率的波动，制品尺寸稳定，成型质量均匀。所以温度稳定对于良率也是重要的因素，故水冷却系统需要定期保养与维护，才能维持成品良率不会降低。 
一般冷却的方式除了水冷却，还有空气冷却，为什么空气冷却较少见呢？因为水的热传导与热容量都比空气好，在设计上就可降低机器热传导部分的体积，故选择上多以水冷却为主，性价比也较有优势，虽然有以上优点，但水冷却还是有冷却水配管、冷却水塔与水泵等配置的缺点。 
因使用水或空气等流体冷却，时间久了就有结垢与腐蚀的问题，毕竟水与空气这两个流体，除了纯空气或纯水，里面都含有矿物质与酸、碱性物质等杂质，当流体流过管路时，多少都会因管路粗糙度、转弯、管路大小与热造成的结晶，都会让杂质慢慢地阻塞管路或腐蚀管路。所以该如何避免上述的问题，以下会逐步解释说明

冷却水循环说明：

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1. 泵浦输出冷水
2. 经由水管进入热交换器( 冷却管路)
3. 热水经由管路进入冷却水塔
4. 热水在冷却水塔内作热交换
5. 热交换完的冷水再回到泵浦( 系统内因热交换损失的水会持续补充)

水垢是如何形成

冷却水塔运行→冷却水进入机械设备降温→热能蒸发大量 
冷却水→冷却水塔补进新冷却水→水中矿物质浓度及含量提升→沉淀作用→ 水中矿物质遇热形成结晶→水垢形成→述过程重复循环→
水垢厚度随时间逐渐增加→冷却效率降低→上述过程重复循环→水垢堵塞冷却水路→机械设备无法降温

水垢形成后如何造成塑料射出外围设备堵塞？
冷却水塔运作时，其实不断补进新的碳酸钙水，最后使冷却系统中的碳酸钙离子浓度上升，当带有高浓度碳酸钙之冷却水进入机械设备的热交换器时，就会遇热然后快速产生水垢，并附着在热交换器或水管上，最后造成换热效率降低并使机台过热停机。

水垢形成与冷却效率比较表

水垢问题处里对策
1. 冷水水流量与流速：水量与流速不足时，也会容易造成水垢卡在管路内。 
2. 定期清理：需视厂区内水质，建立适当的周期执行。 
3. 定期投药：当上一项问题太严重时，就必须考虑此项，但会衍伸管路腐蚀问题。 
4. 冷却管路改封闭式：冷却水管路与冷却水塔改封闭式，避免外气与外在环境影响。 
5. 使用水过滤系统：在管路中增加过滤的设备，可将造成水垢的杂质过滤掉，减缓水垢产生速度。


冷却系统内管路腐蚀原因
1. 循环水的酸碱值(PH)：水PH 值在6.5 ～ 8 较不会腐蚀金属。 
2. 水的流速过快：当管路内水压与流量过高时，会使水的流速增加，此时会加剧水腐蚀管路。 
3. 管路内的杂质：管路内杂质在水流的推动下，摩擦管壁造成腐蚀。 
4. 水压过高：铜管会因压力膨胀管壁变薄。

避免管路腐蚀处理对策
1. 管路内与水源的PH 值确认：需定期检查与纪录。 
2. 水压与水流量须注意。 
3. 水杂质管理：增加过滤器或工业用水处理设备。 
4. 水质定期检验：参考JRA 规范，确保循环水与水源是正常。 
5. 管路投药清洗后，务必确实换水，确认PH 值正常后再恢复正常循环。

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