特性
射出單元
- 卓越的動態和高速射出性能
憑藉S級動態控制技術，實現俐落平順的加減速動作，並以A+級充填能力確保薄壁零件一氣呵成。針對高精密電子與醫療零件，能達到多穴分流均衡與外觀一致，搭配高強度塑化系統，在提升速度的同時維持精準供料，即使長時間連續運轉，表現依然穩定可靠。 - 熔膠壓力預穩定控制
‧ 精準起點：排除殘壓干擾，螺桿起始位置精確無誤。
‧ 計量穩定性：顯著降低重量CV值，提升生產重現性。
‧ 生產節拍一致：加料時間波動極小，確保量產節拍穩定。 - 多樣化塑化射出螺桿
滿足各類特種塑料需求，提供最完美的塑化方案。 - 精準射出重量自動補償控制
即時動態校正，自動偵測並補償重量誤差，持續維持高品質穩定成型。
鎖模單元
- 柱內空間顯著加大
柱內空間提升10~16%，大幅優化容模彈性，讓大尺寸模具的安裝與自動化配置更趨靈活，實現「小機大模」的生產效率。 - 多軸聯動週期優化
運用先進的多軸聯動控制，徹底打破傳統油壓機「序列式動作」的限制。透過工序高度重疊，將生產效率推向極致。 - 台中精機新世代高剛性鎖模單元
採用低摩擦線性導軌支撐動板，降低阻力並確保模具平行度。先進無襯套設計減少
磨損、油脂飛濺與粉塵，為電子及醫療產業打造無污染的純淨生產環境。 - 媲美直壓機的力集中機構
採用最新力集中施壓結構，達到等同直壓機的平衡表現，讓模具受力分佈更趨均勻，有效延長模具壽命並減少成品毛邊。 - 高動態極速開關模
採用新曲肘機構設計，顯著提升模具開啟與關閉的速度表現，精準壓縮每一秒生產週期，實現產能極大化。
模具保護／鎖模力
- 精準鎖模力、靈敏低壓模具保護
- 主動式恆定鎖模力控制
透過自動調節技術， 將波動範圍精確維持在 3% 以內，能有效抑制因模具溫度變化所引起的鎖模力波動。 - 容模厚度加大與機身優化設計
結構優化使機台總長縮短2%~7%，在擴大模具適用範圍的同時，更賦予產線配置極致的精實空間。
伺服／電控單元
- 伺服控制技術
- 高效能、高速運動控制系統
採用台達電(Delta) AX8控制器，搭配高解析觸控螢幕與靈敏操控介面。支援射出參數設定與生產數據曲線的同步監控，成型資訊一目了然，全面掌握生產狀態。 - Delta AX8控制系統
更快迴圈、更穩同步、更低能耗，為射出工藝帶來一致與可預期。
智慧管理
- 智慧管理平台
電力消耗和馬達負載，畫面上顯示功耗和伺服負載狀態，易於監控功耗和有效負載比。 - 互聯網應用
內建標準OPC UA通訊介面，打造最開放的智慧製造平台。VsE系列控制器內建OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) 國際標準通訊協定，不需專屬通訊軟體，即可與各品牌MES、SCADA、ERP、WMS、能源管理系統及AI分析平台進行資料交換。
採用開放式架構設計，提供更高的系統相容性、擴充性及資訊安全，協助企業快速建構智慧工廠，降低系統整合成本，避免受限於特定廠牌或平台。 - 自動潤滑與主動維護系統
‧ 極簡化保養程序，具備主動維護提醒與各軸馬達負荷即時監控機能。
‧ 預射出排氣機能：速壓切換時主動排除殘氣，降低燒焦與銀絲風險，縮短生產週期。
‧ 鎖模力預釋放技術：冷卻末段循序卸壓，減輕產品內應力與白化，確保尺寸精度與外觀。
‧ 螺桿塑化加料監控：透過扭矩曲線即時判讀，預先識別原料批次差異，確保塑化品質一致。
‧ 頂出機構伺服監控：精確監控位移與扭矩，預防卡模、頂白及脆裂，全方位保護模具安全。
‧ 可調式射嘴貼合力(選配)：精準控制接觸力道，防止模板受力偏斜，保護澆口與流道。
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